પૃષ્ઠ_બેનર

ઉત્પાદનો

હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ/એચએફ

ટૂંકું વર્ણન:

(હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ) એ હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ ગેસનું જલીય દ્રાવણ છે, જે તીવ્ર તીક્ષ્ણ ગંધ સાથે સ્પષ્ટ, રંગહીન, સ્મોકી કાટવાળું પ્રવાહી છે.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ એ એક નબળું એસિડ છે જે અત્યંત કાટ લાગતું હોય છે અને ધાતુઓ, કાચ અને સિલિકોન ધરાવતી વસ્તુઓને મજબૂત રીતે કાટ કરે છે.વરાળના શ્વાસમાં લેવાથી અથવા ત્વચા સાથે સંપર્કમાં લેવાથી બળી શકે છે જેનો ઉપચાર કરવો મુશ્કેલ છે.પ્રયોગશાળા સામાન્ય રીતે તેને બનાવવા માટે ફ્લોરાઇટ (મુખ્ય ઘટક કેલ્શિયમ ફ્લોરાઇડ છે) અને કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ કરે છે, જેને પ્લાસ્ટિકની બોટલોમાં સીલ કરીને ઠંડી જગ્યાએ રાખવાની જરૂર છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

 

સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરેલ છે

પારદર્શકતા પ્રવાહી શુદ્ધતા ≥ 35%-55%

EVERBRIGHT® કસ્ટમાઇઝ પણ પ્રદાન કરશે:

સામગ્રી/સફેદતા/કણોનું કદ/PHમૂલ્ય/રંગ/પેકેજિંગ સ્ટાઇલ/પેકેજિંગ વિશિષ્ટતાઓ

અને અન્ય વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો કે જે તમારા ઉપયોગની શરતો માટે વધુ યોગ્ય છે અને મફત નમૂનાઓ પ્રદાન કરે છે.

ઉત્પાદન વિગતો

હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ વાયુ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને તેના જલીય દ્રાવણને કહેવામાં આવે છેહાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ.ઉત્પાદન ઘણીવાર હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ ગેસનું 35%-50% જલીય દ્રાવણ હોય છે, ઉચ્ચતમ સાંદ્રતા 75% સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે રંગહીન અને સ્પષ્ટ ધૂમ્રપાન પ્રવાહી છે.તીક્ષ્ણ ગંધ, અસ્થિર, હવામાં સફેદ ધુમાડો.તે એક મધ્યમ શક્તિનો અકાર્બનિક એસિડ છે, જે ખૂબ જ કાટરોધક છે અને વાયુયુક્ત સિલિકોન ટેટ્રાફ્લોરાઇડ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાચ અને સિલિકેટ્સનું ધોવાણ કરી શકે છે.તે ધાતુઓ, મેટલ ઓક્સાઇડ્સ અને હાઇડ્રોક્સાઇડ્સ સાથે પણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને વિવિધ ક્ષાર બનાવે છે, પરંતુ તેની અસર હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ જેટલી તીવ્ર નથી.સોનું, પ્લેટિનમ, સીસું, પેરાફિન અને કેટલાક પ્લાસ્ટિક તેની સાથે કામ કરતા નથી, તેથી કન્ટેનર બનાવી શકાય છે.હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ ગેસ પોલિમરાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, રચના કરે છે (HF) 2 (HF) 3·· આઇસો-ચેન પરમાણુઓ, પ્રવાહી સ્થિતિમાં, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી વધે છે.સીસા, મીણ અથવા પ્લાસ્ટિકના બનેલા કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો.તે અત્યંત ઝેરી છે અને ત્વચાના સંપર્ક પર અલ્સેરેટ થાય છે.

ઉત્પાદન વપરાશ

ઔદ્યોગિક ગ્રેડ

ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગ

હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ એ એક મજબૂત એસિડ છે જે ગ્રેફાઇટમાં લગભગ કોઈપણ અશુદ્ધિઓ સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, અને ગ્રેફાઇટમાં સારી એસિડ પ્રતિકાર હોય છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સામે પ્રતિરોધક હોઇ શકે છે, જે નક્કી કરે છે કે ગ્રેફાઇટને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડથી શુદ્ધ કરી શકાય છે.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ પદ્ધતિની મુખ્ય પ્રક્રિયા એ ગ્રેફાઇટ અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડનું મિશ્રણ છે, અને દ્રાવ્ય પદાર્થો અથવા અસ્થિર પેદા કરવા માટે સમયાંતરે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને અશુદ્ધિઓની પ્રતિક્રિયા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ધોવા પછી, નિર્જલીકરણ અને શુદ્ધ ગ્રેફાઇટ મેળવવા માટે સૂકવણી.

દુર્લભ પૃથ્વી સમર્પિત

નિર્જળ દુર્લભ અર્થ ફ્લોરાઇડની તૈયારી જલીય દ્રાવણમાંથી હાઇડ્રેટેડ રેર અર્થ ફ્લોરાઇડના અવક્ષેપ દ્વારા, પછી નિર્જલીકરણ અથવા ફ્લોરિનેટીંગ એજન્ટો સાથે દુર્લભ પૃથ્વી ઓક્સાઇડના સીધા ફ્લોરિનેશન દ્વારા કરવામાં આવે છે.દુર્લભ પૃથ્વી ફ્લોરાઈડની દ્રાવ્યતા ખૂબ જ ઓછી છે, અને હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ તેને હાઈડ્રોક્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અથવા દુર્લભ પૃથ્વીના નાઈટ્રિક એસિડ દ્રાવણમાંથી અવક્ષેપિત કરી શકે છે (અવક્ષેપ હાઈડ્રેટેડ ફ્લોરાઈડના સ્વરૂપમાં છે).

મેટલ સપાટી સારવાર

સપાટીની ઓક્સિજન ધરાવતી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ એ એક નબળું એસિડ છે, જે ફોર્મિક એસિડની શક્તિમાં સમાન છે.વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડની સામાન્ય સાંદ્રતા 30% થી 50% છે.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ રસ્ટ દૂર કરવાના મુખ્ય લક્ષણો નીચે મુજબ છે: (1) સિલિકોન ધરાવતા સંયોજનો ઓગાળી શકે છે, એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ અને અન્ય ધાતુના ઓક્સાઇડમાં પણ સારી દ્રાવ્યતા હોય છે, જે સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય વર્કપીસને ઇચ કરવા માટે વપરાય છે.(2) સ્ટીલ અને આયર્ન વર્કપીસ માટે, કાટ દૂર કરવા માટે ઓછી સાંદ્રતાવાળા હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.70% ની સાંદ્રતા સાથે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડનું જલીય દ્રાવણ સ્ટીલ પર નિષ્ક્રિયતા અસર કરે છે (3) લગભગ 10% ની સાંદ્રતા સાથે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડમાં મેગ્નેશિયમ અને તેના એલોય પર નબળો કાટ હોય છે, તેથી તે ઘણીવાર મેગ્નેશિયમ વર્કપીસના કોતરણી માટે વપરાય છે.(4) સીસું સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ દ્વારા કાટ લાગતું નથી;નિકલ 60% થી વધુ સાંદ્રતા સાથે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સોલ્યુશનમાં મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અત્યંત ઝેરી અને અસ્થિર છે, જ્યારે તેનો ઉપયોગ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ પ્રવાહી અને હાઇડ્રોજન ફ્લોરાઇડ ગેસ સાથે માનવીય સંપર્કને રોકવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે એચિંગ ટાંકી શ્રેષ્ઠ રીતે સીલ કરવામાં આવે છે અને તેમાં સારું વેન્ટિલેશન ઉપકરણ હોય છે, ફ્લોરિનયુક્ત ગંદાપાણીને સારવાર પછી બહાર કાઢી શકાય છે.

ક્વાર્ટઝ રેતીનું અથાણું

જ્યારે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સાથે સારવાર કરવામાં આવે ત્યારે તે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ સાંદ્રતાની જરૂર છે.જ્યારે સોડિયમ ડિથિઓનાઈટ સાથે વહેંચવામાં આવે છે, ત્યારે હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડની ઓછી સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સોલ્યુશનની ચોક્કસ સાંદ્રતા પ્રમાણ અનુસાર એક જ સમયે ક્વાર્ટઝ રેતીના સ્લરીમાં મિશ્ર કરવામાં આવી હતી;તેની સારવાર હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના દ્રાવણથી પણ કરી શકાય છે, તેને ધોઇને પછી હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડથી સારવાર કરી શકાય છે, ઊંચા તાપમાને 2-3 કલાક સુધી સારવાર કરવામાં આવે છે, અને પછી ફિલ્ટર અને સાફ કરીને ક્વાર્ટઝ રેતીની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને ઓક્સાઇડ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, અને ક્વાર્ટઝ રેતીની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે.

FOCS ફાઇબર કાટ

ફોટોનિક ક્રિસ્ટલ ફાઇબર (PCF) નું હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ ફિલિંગ કાટ વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ દોરેલા ફોટોનિક ક્રિસ્ટલ ફાઇબરના હવાના છિદ્રમાં ભરવામાં આવ્યું હતું.તેના ક્રોસ સેક્શન સ્ટ્રક્ચરને બદલીને, તેની પ્રકાશ વાહકતાને બદલવા માટે ચોક્કસ માળખું સાથે ફોટોનિક ક્રિસ્ટલ ફાઇબર વિકસાવવામાં આવી હતી.પરિણામો દર્શાવે છે કે ફોટોનિક ક્રિસ્ટલ ફાઇબરના એર હોલના કાટની ડિગ્રી સાથે લીકેજ નુકશાન અને છૂટાછવાયા નુકશાનમાં ઘટાડો થાય છે, બિનરેખીય ગુણાંક દેખીતી રીતે વધે છે, કોર મોડનો અસરકારક રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને ક્લેડીંગના સમકક્ષ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે, અને જૂથ વેગ વિક્ષેપ પણ બદલાય છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ

TPT-LCD સ્ક્રીન પાતળી

ફોટોરેસિસ્ટ અને બોર્ડર ગ્લુના રક્ષણ હેઠળ, હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ માત્રામાં નાઈટ્રિક એસિડ, કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ઉમેરવામાં આવે છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક સહાયક પરિસ્થિતિઓ ઉમેરવામાં આવે છે, એચિંગ રેટ સ્પષ્ટપણે સુધારેલ છે.વૈકલ્પિક સફાઈ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સપાટીની ખરબચડી અસરકારક રીતે ઓછી થાય છે અને સફેદ સપાટીના જોડાણોનો વરસાદ ઓછો થાય છે.ખરબચડી સપાટી અને સફેદ સપાટી સંલગ્નતા અવક્ષેપની સમસ્યા હલ કરો.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો